Білий корунд, коричневий корунд, хромовий корунд, цирконієвий корунд і керамічний корунд — усі вони широко використовуються в шліфувальній промисловості. Нижче ми порівняємо характеристики різних абразивів у двох сферах шліфувальної піскоструминної обробки та виробництва абразивного інструменту:
1. Піскоструминна промисловість
Білий корундовий абразив. Це абразив, який плавить порошок оксиду алюмінію в рідину, а потім охолоджує та конденсує. Чим вищий вміст Al2O3 (вміст Al2O3 у білому корунді становить 99), тим сильніша твердість і здатність до різання та шліфування. З початку масового виробництва на початку 20 століття білі корундові абразиви використовувалися в більшості шліфувальних робіт. Білі корундові абразиви можна використовувати для тонкого шліфування алюмінієвих сплавів, нержавіючої сталі та металів, очищення поверхні вуглецевої сталі, хромових сплавів, молібденових сплавів, цементованих карбідів та інших металів, а також для пасивації поверхні неметалевих матеріалів. такі як акрил, пластик, вироби з бамбука, дерев'яні вироби та скло.
Коричневий корундовий абразив. Коричневий корундовий абразив містить трохи меншу частку оксиду алюмінію, ніж білий корунд. Чистота першого сорту становить 93-96%, також є штучним абразивом, виготовленим методом плавлення. Однак сировиною для коричневого корунду є боксит, а не оксид алюмінію вищої чистоти. Крім того, продукти плавки коричневого корунду зазвичай поділяють на різні сорти, що викликано різницею кристалоутворення на різних етапах процесу плавки. Тому якість коричневого корунду сильно відрізняється. Міцність коричневого корунду першого сорту вища, ніж у білого корунду, що робить абразивний абразив із коричневого корунду основним абразивом високої твердості для різних сценаріїв використання. Для великомасштабної піскоструминної обробки металу, вуглецевої сталі, скла та інших матеріалів хорошим вибором є коричневий корунд.
Гранатовий абразив. Гранатовий пісок має помірну твердість 7.5-8.0. Це природний мінеральний пісок. Твердість гранату високої чистоти також досягає 8,5 за шкалою Мооса. Він економічний для піскоструминної обробки трубопроводів, великих сталевих компонентів, піскоструминної обробки суден і підготовки поверхні перед анодуванням. Деякі гранати містять асоційовані мінерали, такі як омфацит, що впливає на чистоту гранату і, отже, на ефективність піскоструминної обробки.
Чорний абразив з карбіду кремнію. Це абразив з більшою твердістю, ніж корундові абразиви. Процес плавлення чорного абразиву з карбіду кремнію полягає у змішуванні кварцового піску та антрациту (або нафтового коксу) і поміщенні їх у велику графітову піч опору для реакції. Твердість першого сорту чорного карбіду кремнію дуже висока, досягаючи Мооса 9,2, а вміст SiC може досягати 98%. У той же час він дуже крихкий, і частинки постійно розбиваються в процесі шліфування, утворюючи нові ріжучі кромки. Тому шліфувальна здатність вище, ніж у корундових абразивів. Він підходить для очищення та піскоструминної обробки кераміки, мармуру та граніту, а також може бути використаний для тонкого шліфування скла, алюмінієвих сплавів, виробів з міді та нефриту.
Зелений абразив карбіду кремнію. Процес виробництва зеленого карбіду кремнію абразиву подібний до процесу виробництва чорного карбіду кремнію, але зелений карбід кремнію зазвичай не використовує антрацит, а використовує нафтовий кокс як основну сировину та додає сіль. Чистота зеленого карбіду кремнію вища, ніж у чорного карбіду кремнію, а вміст SiC вище 98,5. Його твердість за шкалою Мооса становить 9.4-9.5, що робить зелений карбід кремнію другим абразивом після штучного алмазу. Для магнієвих сплавів, сплавів титану та сплавів карбіду вольфраму з високою твердістю зелений карбід кремнію може швидко різати та демонструвати високу гостроту. Крім того, для спеціальних неметалевих матеріалів, таких як кальцієво-силікатне скло, кварцове скло, боросилікатне скло, оптичне скло, ювелірні вироби та нефрит, він також демонструє чудову продуктивність шліфування.
2. Абразивна промисловість
Білий корундовий абразив. Код абразиву - WA. Його властивість самозаточування є відносно високою серед традиційних абразивів. Він підходить для виробництва різних абразивних виробів для різання, грубого шліфування, тонкого шліфування, грубого полірування та тонкого полірування. Білий корунд можна знайти в різних абразивних продуктах, таких як керамічні шліфувальні круги, шліфувальні головки, полімерні ріжучі диски, шліфувальні диски, абразиви з покриттям, масляні камені та інші продукти. Ці абразиви в основному призначені для звичайних металевих виробів. Білий корунд займає значну частку на ринку абразивів. Різні виробники активно займаються цим протягом багатьох років, що дуже допомагає покращити якість білого корунду. Білі корундові абразиви не тільки мають повний діапазон розмірів частинок, але також розвиваються в напрямку низького вмісту натрію та високої насипної щільності. Крім того, іридований білий корунд, розроблений на основі білого корунду, має більш високу міцність і гідрофільність, ніж звичайний білий корунд, і може використовуватися як варіант для підвищення якості абразивів.
Коричневий корундовий абразив. Код абразиву — А. Його міцність вища, ніж у білого корунду, але його властивість самозаточування не така хороша, як у білого корунду. Основні властивості та висока міцність коричневого корунду роблять його придатним для шліфування листів, грубих шліфувальних кругів, полірування абразивів із покриттям тощо. Крім того, коричневий корунд також має широкі перспективи для виготовлення високоякісних абразивних виробів із цирконієвим корундом. По-третє, прожарювання коричневого корунду при певній температурі може підвищити гідрофільність і міцність коричневого корунду, зменшити коефіцієнт теплового розширення коричневого корунду та покращити термін служби та продуктивність абразивних виробів.
Чорний абразив з карбіду кремнію. Код абразиву — C. Чорний карбід кремнію має характеристики, вищі за твердість, ніж корунд. В основному використовується для виробництва абразивів для шліфування мармуру, бетону та цементу. Його також можна використовувати для виготовлення водяного наждачного паперу, видалення фарбованих поверхонь і видалення точок зварювання. Очищення коліс. Чорний карбід кремнію в основному використовується для абразивів з покриттям. Чорний карбід кремнію серії P sand використовується для ручного шліфування металевих, дерев'яних поверхонь, виробів з бамбука.
Зелений абразив карбіду кремнію. Код абразиву - GC. Він має вищу твердість, ніж чорний карбід кремнію, і більш ефективний при шліфуванні. В основному використовується в абразивних інструментах для обробки граніту, кераміки, скла та плитки. Він також підходить для виробництва багатофункціональних шліфувальних кругів, сталевих масляних каменів підшипників, масляних каменів тонкого шліфування, шліфувальних кругів із ПВХ та інших виробів. Крім того, оскільки зелений карбід кремнію є твердим абразивом у ненадтвердих абразивних інструментах, його часто додають до алмазних абразивних інструментів для зменшення витрат і наповнення.
Хромкорундовий абразив. Код абразиву - PA. Хромкорунд також є розплавленим абразивом з оксиду алюмінію. Коли під час плавлення додається 0.5-2% оксиду хрому, кристалічна структура оксиду алюмінію зміниться, демонструючи кращу механічну міцність, міцність і питому вагу, ніж білий корунд. Хромкорунд підходить для виробництва керамічних шліфувальних кругів, полімерних шліфувальних кругів та інших консолідованих абразивних інструментів і рідко використовується в абразивних інструментах з покриттям. Цільовими матеріалами також є переважно металеві матеріали. Унікальна кристалічна структура хромового корунду може відводити тепло під час шліфування, зменшувати закупорку поверхні металу та покращувати гостроту шліфувального круга.
Монокристалічний корунд. Код абразиву - SA. Виплавка монокристалічного корунду - це процес сплавлення білого корунду та виробів із сплаву. Частинки після плавлення є самостійними кристалами. Поділ частинок різних розмірів не був механічно подрібнений. Таким чином, в'язкість і міцність абразивних частинок кращі, ніж у білого корунду і хромкорунду, і вони можуть бути більш тісно зв'язані зі сполучною речовиною. Монокристалічний корунд в основному використовується для виробництва керамічних шліфувальних кругів і відрізних шліфувальних кругів. Для шліфування підшипникової сталі, титанового сплаву, ванадієвого сплаву, аустенітної нержавіючої сталі та пластин із захистом від відбитків пальців ефективність і термін служби шліфувальних інструментів були значно покращені.
Цирконієвий корунд. Код абразиву ZA. Цирконієвий корунд є найпоширенішим абразивом (відносно надтвердим абразивом) з найкращою зносостійкістю досі. Він виготовлений з цирконієвого матеріалу та глинозему після високотемпературної плавки та швидкого охолодження. Типовим використанням цирконієвого корунду є виготовлення надміцних шліфувальних кругів. Механізм подрібнення частинок цирконієвого корунду також полягає у формуванні нової поверхні ріжучої кромки шляхом осипання шліфувальних абразивів. Кожне осипання частинок є осипанням кристалів цирконієвого корунду. Розмір кристалів цирконієвого корунду становить одну двадцяту від розміру білого корунду, його міцність у десятки разів перевищує коричневий корунд, а міцність на стиск і об’ємна щільність значно вищі, ніж у звичайного корунду. Цирконієві корундові абразиви можна використовувати для безцентрових керамічних шліфувальних кругів, шліфувальних кругів для важких навантажень, шліфувальних кругів зі смолою, шліфувальних кругів для залізничних напрямних та інших консолідованих абразивів і полірувальних дисків, гнучких нейлонових шліфувальних кругів та інших абразивів з покриттям у верстатній обробці та їх продуктивність була значно покращена. Цирконієвий корунд більше підходить для шліфування з великими машинними навантаженнями, такими як високопотужні ріжучі машини, шліфувальні машини з великим навантаженням та інтелектуальне шліфувальне обладнання.
Керамічний корундовий абразив (SG абразив). Код абразиву - SG. Процес виробництва керамічного корунду відносно складний, і він також руйнує традиційний метод абразивної плавки. Він використовує метод хімічного розчинення сировини, додавання добавок для виготовлення желе, а також охолодження та кальцинування. Механізм подрібнення керамічного корунду полягає в дробленні та осипанні частинок на нанорівні. Можна собі уявити, наскільки це революційно для покращення самозаточування та життя абразиву. Крім того, виробники керамічного корунду також зробили більше інновацій у формі частинок. Трикутні лускові частинки, трикутні пірамідні частинки та стовпчасті частинки — це нові форми керамічного корунду. Оскільки абразиви SG були винайдені компанією 3M, міжнародні абразивні компанії SG, такі як Saint-Gobain і German Horse Circle, розробили власні вироби з керамічного корунду, але їхня продуктивність не така хороша, як у серії 3M Cubitron. Керамічний корунд можна використовувати для тонкого шліфування спеціальних сталей, таких як авіаційна листова шліфовка, високотверда підшипникова сталь, хромнікелевий сплав, титановий сплав. Просування керамічного корунду забезпечує можливість покращення ефективності шліфування, економії праці та подальших витрат на полірування. Ефективність роботи керамічних шліфувальних кругів, шліфувальних кругів з покриттям і смоляних шліфувальних кругів з неї зросла на порядок, створивши умови для роботизованого шліфування та різання.
